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液壓鑿巖機和風動鑿巖機之間的區別
本文網站：http://www.weigeli.cn/newslist/156.html 日期：2018-3-21 16:11:26
風動鑿巖機是以電能轉換為壓氣能,不僅需要裝備功率較大的空氣壓縮機和輔設管路,而且轉換和傳送效率很低,壓力也不可能很高,一般為0.5～0.7 MPa,此外風動鑿巖機工作時,由于活塞對釬子的沖擊,機頭和釬肩的碰撞,釬桿的振動等原因,產生機械噪聲,由于排氣產生氣體動力噪聲,噪音級可達100～130dB。在井下多臺風動鑿巖機工作時振動大,油水霧造成可見度差。液壓鑿巖機是以液壓為動力的新型鑿巖機,通過配油機構,使高壓油交替作用于活塞兩端,并形成壓差,迫使活塞在缸體內作往復運動,完成沖擊釬子破碎巖石的功能。而且活塞的沖擊功可通過改變供油壓力或活塞沖程進行調節。轉釬機構大多數采用獨立的外回轉機構,即由液壓馬達驅動經一級或二級齒輪減速后帶動釬子回轉。液壓馬達的輸出矩可以通過改變油泵流量來控制扭矩,調節范圍較大。液壓鑿巖機純鉆速比風動鑿巖機可提高2～3倍,甚至更高;能量利用率比氣動鑿巖機高20%～30%;消除了排氣噪音,實測噪音在90 dB以下;沒有排氣,消除了水霧油霧,改善了工作環境;傳動介質為油,零部件均在油中運動,不需另設潤滑機構;可以鉆較深和直徑較大的炮眼。風動鑿巖機能量利用率低的原因(1)使用輔助設備多,傳輸距離遠,管路損失嚴重,實踐證明壓氣壓力降低0.1 MPa,能量利用率降低30%。(2)壓氣產生的應力波在傳播的過程中遇到兩種材質不同的界面時要產生應力波的透射和反射,從而引起釬桿、釬頭、機體的疲勞破壞。也使其能量在來回的傳播中消耗,從而降低其能量利用率。液壓鑿巖機能量利用率高的原因液壓鑿巖機的能量利用率較高的原因除與液壓鑿巖機本身的結構以及采用蓄能或濾波裝置有關外,還與采用的輸入參數和液壓油本身的物理性質有關。(1)液壓鑿巖機采用大液壓小流量的參數,不僅可以大大減少在輸送管路中的能量損失,而且可以大大減少液壓鑿巖機內部各運動部件引起的液能損失。(2)液壓油對沖擊機構的潤滑作用也導致液壓鑿巖機能量利用率提高的原因之一,但是油液的粘滯性常常起相反的作用。目前,對無閥式活塞往復配流液壓鑿巖機有一個比較一致的觀點認為,利用瞬間密閉的液壓油的壓縮或膨脹,即所謂的“液壓彈簧”,對實現液壓鑿巖機的穩定工作以及減少能量的消耗起了重要的作用。
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